成功案例
當(dāng)前位置:三菱PLC > 技術(shù)服務(wù) > 成功案例深圳某啤酒生產(chǎn)企業(yè)啤酒灌裝生產(chǎn)線輸瓶帶的調(diào)速要求
一範圍、三菱變頻器調(diào)速方式簡介
深圳某啤酒生產(chǎn)廠使用三菱變頻器FR-A540E為主要核心設(shè)備對該廠灌裝生產(chǎn)線輸瓶帶的調(diào)速要求進(jìn)行部署求得平衡。三菱變頻器外部端子調(diào)速可分為模擬量調(diào)速和多段速調(diào)速。模擬量調(diào)速可用電壓DC0~10V或電流DC4~20mA空間廣闊,進(jìn)行無級調(diào)速至關重要。我廠用0~10V模擬電壓作為給定量 ,進(jìn)行開環(huán)調(diào)速‰p重提升鹇圆季?;多段速采用外部輸入端子 SD﹑STF﹑RL﹑ RM﹑RH事關全面,進(jìn)行三段速調(diào)速表現明顯更佳。RL﹑RM﹑RH是低﹑中﹑高三段速速度選擇端子,SD是輸入公共端技術節能,STF是啟動正轉(zhuǎn)信號指導。如圖3中,當(dāng)Y10國際要求,Y11有輸出時流動性,變頻器為低速運行鍛造;當(dāng)Y10,Y12有輸出時持續創新,為中速運行改善;當(dāng)Y10,Y13有輸出時為高速運行協調機製。變頻器2﹑3原理與此相同信息化。三段速分別設(shè)置為15Hz﹑30Hz﹑45Hz。在模擬量調(diào)速時向好態勢,通過調(diào)整W1﹑W2的分壓比設(shè)置KA1閉合時變頻器高速運行平臺建設,KA2閉合時為低速運行,當(dāng)KA1﹑KA2都斷開時貢獻力量,變頻器為最高速使用;變頻器2﹑3原理與此相同。通過編程發行速度,PLC根據(jù)操作臺發(fā)出的信號更加堅強,選擇控制方式:模擬量調(diào)速或多段速調(diào)速。三菱變頻器的多段速調(diào)速比模擬量調(diào)速有較高優(yōu)先級(1)性能。
2. 1 工藝流程如下圖:
2.2 電氣系統(tǒng)原略圖
變頻器1﹑2﹑3分別控制電機M13﹑M14﹑M15體驗區,主回路接線圖略增多。PLC為FX2-64MR。FMA﹑11是來自灌裝機變頻器0~10V的輸出信號有望,經(jīng)過信號隔離器的轉(zhuǎn)換作為變頻器1﹑2﹑3的控制信號進一步推進。圖中KA1-6為輔助繼電器。W1-6為分壓電位器方案。PLC的輸入端子略應用的選擇。FMA﹑11是來自灌裝機主機變頻器的輸出信號。兩圖中的PLC為同一PLC,圖2中的COM6接DC24V電壓背景下,控制輔助繼電器綜合措施。
三、控制思想
變頻器1﹑2﹑3的調(diào)速方式為兩種:1.來自灌裝機主機變頻器的模擬信號DC0~10V自然條件,經(jīng)過隔離器轉(zhuǎn)換為線性DC0~10V現場,再經(jīng)過電位器分壓作為變頻器1﹑2﹑3 的給定信號,以控制電機M13﹑M14﹑M15,這樣可以做到輸送帶與灌裝機的速度很好匹配;2.采用多段速控制端子SD﹑STF﹑RL﹑RM﹑RH力量,通過PLC編程不久前,由PLC發(fā)出控制信號以控制速度。PLC根據(jù)灌裝機操作臺發(fā)出的信號來判斷使用那種速度控制方式提升行動,又根據(jù)瓶流情況選擇高低速能力建設。在模擬信號控制時是通過輔助繼電器KA1和KA2,KA3和KA4,KA5和KA6的組合,經(jīng)W1﹑W2,W3﹑W4,W5﹑W6分壓控制變頻器輸出速度研究進展。在多段速時通過PLC的輸出Y10﹑Y11﹑Y12﹑Y13,Y20﹑Y21﹑Y22﹑Y23,Y24﹑Y25﹑Y26﹑Y27分別調(diào)節(jié)各個變頻器的輸出頻率以達(dá)到多段輸送帶的速度匹配及與灌裝機的速度匹配無障礙。在模擬控制方式調(diào)整中,電位器分壓比的調(diào)整是個關(guān)鍵快速融入,通過生產(chǎn)調(diào)試中摸索認為,終于找到了比較好的速度匹配。分壓比一旦調(diào)好增強,不得隨意改動重要意義。
四、應(yīng)用效果
在兩種速度控制方式下更加廣闊,分別調(diào)整各變頻器的多段速度頻率及電位器的分壓比規劃,做到了輸送帶速度與灌裝機速度很好的匹配,運行穩(wěn)定可靠可以使用。實踐證明FR-A540E變頻器完全滿足啤酒灌裝生產(chǎn)線輸瓶帶的調(diào)速要求進入當下。提高了生產(chǎn)效率。此種變頻器控制方式也可用于其他需要速度配合的電機變頻調(diào)速效高化。
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