行業(yè)動(dòng)態(tài)
當(dāng)前位置:三菱PLC > 新聞資訊 > 行業(yè)動(dòng)態(tài)三菱PLC和三菱變頻器之間的RS485半雙工串行通訊
三菱PLC和三菱變頻器之間的RS485半雙工串行通訊取得了一定進展。
比如用RS指令完善好,自己看指令說明的,發(fā)送的數(shù)據(jù)要跟變頻器手冊上的指令字符一樣積極參與,還有通訊參數(shù)要對上,比如通訊速率培養,停止位等參數(shù)交流研討,變頻器用參數(shù)設(shè)置,plc這邊用D8120形式,還需要一個(gè)485BD建設應用,這就差不多了,最好不要一直發(fā)送日漸深入,像ABB變頻器用M8000一直發(fā)送的話會(huì)出錯(cuò)動力,本例子是三菱plc主機(jī)上裝RS-485BD通訊適配器與變頻器的485PU口相連接,通過三菱PLC和三菱變頻器之間的RS485半雙工串行通訊來實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速互動式宣講。
三菱PLC和三菱變頻器之間進(jìn)行通訊效高性,通訊規(guī)格必須在變頻器的初始化中設(shè)定,如果沒有進(jìn)行設(shè)定或有一個(gè)錯(cuò)誤的設(shè)定自動化,數(shù)據(jù)將不能進(jìn)行通訊提升。且每次參數(shù)設(shè)定后,需復(fù)位變頻器不折不扣。確保參數(shù)的設(shè)定生效支撐能力,設(shè)定好參數(shù)后按如下協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。
該過程分5個(gè)階段:
計(jì)算機(jī)發(fā)出通訊請求高效利用;
變頻器處理等待特征更加明顯;
變頻器作出應(yīng)答;
計(jì)算機(jī)處理等待講理論;
計(jì)算機(jī)作出應(yīng)答的可能性。
根據(jù)不同的通訊要求完成相應(yīng)的過程,如寫變頻器啟市場開拓、痛胧??刂泼顣r(shí)則只需完成1-3三個(gè)過程大大縮短;監(jiān)視變頻器運(yùn)行頻率時(shí)則需完成1-5五個(gè)過程。不論是寫數(shù)據(jù)還是讀數(shù)據(jù)緊密相關,均有PLC發(fā)出請求不容忽視,變頻器只是被動(dòng)接受請求并作出應(yīng)答。每個(gè)階段的數(shù)據(jù)格式均有差別》阵w系,F(xiàn)只列出較為常用的三種格式:
要實(shí)現(xiàn)三菱PLC對三菱變頻器的通訊控制說服力,必須對三菱PLC進(jìn)行編程;通過程序?qū)崿F(xiàn)PLC對變頻器的各種運(yùn)行控制和數(shù)據(jù)的采集。三菱PLC程序首先應(yīng)完成FX2N-485BD通訊適配器的初始化分析、控制命令字的組合表示、代碼轉(zhuǎn)換和變頻器應(yīng)答數(shù)據(jù)的處理工作。PLC通過RS-485通訊控制變頻器可以完成一臺(tái)乃至多臺(tái)變頻器的啟動(dòng)非常激烈、停止競爭力所在、頻率設(shè)定。硬件連接如圖5所示領域。由于每臺(tái)變頻器的通訊編程方法基本相似溝通機製,不同之處就是變頻器的站號(hào)設(shè)置不同。
就以PLC通過RS-485通訊控制#0變頻器運(yùn)行程序?yàn)槔?/span>
變頻器參數(shù)設(shè)定:
Pr.79=1(操作模式), Pr.1=50(上限頻率)註入新的動力,Pr.3=50(基底頻率)領先水平,Pr.19=380(基底電壓),Pr.77=2(參數(shù)寫入禁止雙重提升;表示即使運(yùn)行時(shí)也可寫入?yún)?shù))戰略布局,Pr.117=0(變頻器站號(hào)),Pr.118=192(通訊速度)表現明顯更佳,Pr.119=0(停止位一位)狀態,Pr.120=2(偶校驗(yàn))Pr.121=9999(通訊重試次數(shù)),Pr.122=9999(通訊檢查時(shí)間間隔)穩定發展,Pr.123=9999(等待時(shí)間設(shè)置)基石之一,Pr.124=0(無CR,無LF)增持能力。
以上程序運(yùn)行時(shí)PLC通過RS-485通訊程序正轉(zhuǎn)啟動(dòng)并且變頻運(yùn)行共同努力。其中X0為電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)以額定速度(頻率)運(yùn)行控制按鈕,X1為電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速控制按鈕追求卓越,實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的頻率調(diào)節(jié)逐漸完善。
若要對#1站的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制,只要將H30和H31分別傳送給D11,D12,并將變頻器參數(shù)Pr.117設(shè)置為1即可.依此類推。對于不同站號(hào)的電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速編程方法基本相同綠色化。
控制指令如下表所示進行探討。
注意所有指令代碼和數(shù)據(jù)均以ASCII碼(十六進(jìn)制)發(fā)送和接收共創輝煌。十六進(jìn)制數(shù)轉(zhuǎn)換成ASCI碼時(shí)多種,H0-H9轉(zhuǎn)換成ASCI碼時(shí)加H30創新能力,例H3轉(zhuǎn)換成ASCI碼即H3+H30=H33置之不顧,而A-F轉(zhuǎn)換成ASCI碼時(shí)加H31推動並實現。例HA轉(zhuǎn)換成ASCI碼即HA+H31=H41.依次類推薄弱點。
使用RS-485通訊控制,僅通過一條通訊電纜連接優化程度,就可以完成多臺(tái)變頻器的啟動(dòng)積極性、停止、頻率設(shè)定;并且很容易實(shí)現(xiàn)多電機(jī)之間的同步運(yùn)行不斷豐富。該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):硬件簡單實施體系、可控制32臺(tái)變頻器「饔袃瀯??梢詫?shí)現(xiàn)無級(jí)變速效果較好,速度變換平滑,速度控制精確持續,適應(yīng)能力好開放以來。該系統(tǒng)成本低、信號(hào)傳輸距離遠(yuǎn)高質量、抗干擾性強(qiáng)。但是也存在一定的不足之處:比如編程工作量較大激發創作,響應(yīng)有延時(shí)前景。且必須在掌握通訊協(xié)議及相關(guān)的參數(shù)的基礎(chǔ)上才能順利完成編程。對于技校初學(xué)者來講該方法掌握比較困難增幅最大。
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